当前我们在讨论中国的智能制造实现之路时，同样也要考虑从自动化制造转变为智能制造时，什么是实现智能制造的“鸡蛋”(内因)。什么是实现智能制造的“温度”（外因）。如果我们一味地强调“温度”的作用，而不考虑其本质的内因。那么再好的外部条件也不能实现本质的变化。本文想利用《工控百家谈》发表自己的一些想法，与大家商讨。

一、智能制造是互联网时代的产物，互联网技术进入制造领域，使得自动化制造升级为智能制造成为可能

当前，我们已进入了互联网时代，互联网技术以不可阻挡的潮流进入各行各业，给各行各业的变革带来强大的动力，同时也对各行各业的发展产生巨大的影响。作为互联网时代的产物：智能制造的概念诞生了。智能制造的目标就是对目前的生产制造模式进行转型升级，即智能制造生产模式有以下几方面的变革和提升：

1. 智能制造延伸了生产制造的含义，从单纯的生产制造链延伸到产品生命周期的全过程。它即考虑了产品的质量、成本，同时又考虑了企业内部的运行模式、企业的应变能力以及企业在市场和客户中的定位等，无论是研发与设计、生产与制造，还是营销与服务都以满足消费者需求作为出发点和归宿点，推行用户体验式的设计，制造和服务的一体化，这样形成研发，制造和服务三位一体的智能制造生产模式。

2. 智能制造实现了数字一体化的生产模式，产品的数学化，制造的数学化和管理的数字化保证了人，机和产品之间的无缝连接。制造信息流，管理信息流及研发和客户信息流可以在控制系统中进行通讯和交换。这样的生产制造系统具有自适应功能，柔性灵活、快速重构的智能化的特点。

3. 智能制造生产制造模式的内容也有了新的含义。

1. 上世纪80年代，当RS232的串联通信技术广泛地运用在计算机领域的时候，自动化领域的工程师们马上对这种技术进行了分析，消化和变革，针对工业通信传输安全和工业工况环境的可靠性和抗干扰的要求，发展性地采用了RS485双工差分式双绞线的现场总线传输通信（物理层）的标准，并且创造性地对ISO/OSI七层协议通信进行了简化（物理层，数据层直接到应用层），在拓扑结构上又对串行通信协议的信息内容和使用格式进行了扩展，产生了环形网络拓扑（Interbus）和线性网络拓扑（Profibus）结构的现场总线自动化通信技术，成功地将当时串行通信技术运用于工业控制领域。成为自动化融合通信技术的一个典范。

2. 上世纪90年代，PC技术风起云涌，自动化工程师又大胆地改革了PLC控制器的硬件结构，大量地将Window的软件环境运用到自动控制系统中去。特别对传统的PLC编程语言（IEC61131）进行了改进，采用了高级语言（如C语言）进行了编程，这种编程方法也日益地被专业人员所接受。使得以PC为基础的PLC控制器也成为自动控制系统的一个主流。

3. 而在21世纪初，以太网技术发展日新月异的时候，自动化工程师马上取其精华，实现了工业以太网和工业实时以太网，以太网技术成功地与工业自动化技术有机地结合起来，大大地提高了控制系统的性能，功能和应用范围。成为自动化人的自豪和佳话。

通过以上三段历史的回顾，我们得到这样的启示：

所谓的自动化技术的发展都是以自动化本身的改革为主导，大胆地融合了不同时代出现的不同技术，如果没有自动化本身变革的内因发生变化，就不会有工业自动化技术发展的今天。

这是我想起中国的一句古话：以史为鉴。所以只有了解事物的过去，才能知道事物的今天。只有知道事物的今天，才能预测事物的明天。

而今，当IT技术和互联网技术要进入生产制造领域时，IT领域的专家们成为改革自动化控制系统的主导者，他们希望通过成熟的互联网技术运用到工业场景上来实现IT融合OT。实际上工业互联网平台的产生是在云平台的基础上叠加物联网、大数据、人工智能等新兴技术，实现海量数据汇聚与建模分析、工业经验知识软件化与模块化、工业创新应用开发

来源：中国自动化学会